1. 载体稀释剂的选择

    外购需要稀释的各种添加剂一般都是很细的，因此要选择粒度和密度都与之接近的稀释剂。合适的稀释剂或载体常用的有大豆粉、麦粉、脱脂米糠等。一般是选择粒度细、无粉尘，并对添加剂中的活性成分有亲合性的物料稀释剂或载体。

    2. 混合机的供料

    添加各种成分的顺序取决于混合机的形式，一般顺序如下：①先将80％的稀释剂或载体送进混合机；②再将称重好的活性成分铺到稀释剂或载体上，有些装置人工铺放不方便，可将活性成分用一般的机械方法送进；③然后再送进其余20％的稀释剂或载体。

    3. 消除或减少混合好后预混料的储运过程

    在物料运输过程中，由于重力、风力、离心力、磨擦力等作用，使混合均匀的物料发生很大变化。运输距离越长，落差越大，则分级越严重。因此，混合好的物料最好直接装袋包装，避免或尽量减少混合好的物料的输送、落差，尽可能不用螺旋输送机或斗提机提升，料仓的高度不能太高，以减少或消除混合物的分离或分级。

    4. 混合机的合理使用

    ●适宜的装料
    不论对于哪种类型的混合机，适宜的装料是混合机正常工作并且得到预期效果的前提条件。若装料多，一方面会使混合机超负荷工作，更重要的是过多的装料会影响机内物料的混合过程，进而造成混合质量下降；装料过少，则不能充分发挥混合机的效率，也会影响混合质量。所以不论在哪种混合机中．物料的装料程度都应得到有效的控制，这样才能保证混合机的正常工作，并使混合后的饲料满足质量要求。分批卧式螺带式混合机．其充满系数一般以0．6～0．9为宜，料位最高不能超过转子顶部平面；双轴桨叶混合机的充满系数一般控制在0．6 ～0．85。
    ●正确的混合时间
    对于分批混合机，混合时间的确定对于混合质量是非常重要的。混合时间过短，物料在混合机中得不到充分混合便被卸出。混合质量得不到保证；混合时间过长，物料在混合机中被过度混合而造成分离，同样影响质量，且能耗增加。混合时间的确定取决于混合机的混合速度。这主要是由混合机的机型决定的。如卧式螺带混合机，通常每批3～5min，其长短取决于原料的类型和性质，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等；双轴桨叶混合机的混合时间每批小于2min：对于转筒式混合机，因其混合作用较慢，则要求更长的混合周期。
    ● 合理的操作顺序
    在加料的顺序上，一般是配比量大的组分先加入或大部分加入机内后，再将少量及微量组分置于物料上面。在各种物料中，粒度大的一般先加入混合机；而粒度小的则后加。物料的密度亦有差异，当有较大差异时，一般是将密度小的物料先加，后加密度大的物料。
    ● 尽量避免分离
    任何流动性好的粉末都有分离的趋势。分离的原因有3个：① 当物料落到一个堆上时，较大粒子由于较大的惯性而落到堆下。惯性较小的小粒子有可能嵌进堆上裂缝；②当物料被振动时，较小的粒子有移至底部的趋势，而较大的粒子有移至顶部的趋向；③ 当混合物被吹动或流化时，随着粒度和密度的不同。也相应地发生分离。为避免分离，多采取以下几种方法：①力求混合物各种组分的粒度接近；或用添加液体的方法来避免分离。②掌握混合时间，不要过度混合。一般认为应在接近混合均匀之前将物料卸出，在运输或中转过程中完成混合。③把混合后的装卸工作减少到最小程度。物料下落、滚动或滑动越少越好。混合后的贮仓应尽可能地小些，混合后运输设备最好是皮带运输机，尽量不用螺旋输送机、斗式提升机和气力输送装置。④混合机接地和饲料中加入抗静电剂．以减少因静电的吸附作用而发生的混合物分离。
    ● 经常检测和维修混合机
    就卧式螺带混合机而言，经过一段使用之后，螺带的磨损、损坏和变形，螺带与混合机壳体之间的间隙增加，都将大大影响混合均匀度。此外，排料门漏料也是影响混合机性能的重要因素之一。为确保饲料产品质量，要定期检测混合机的运行性能，及时维修，每半年进行一次。
综上所述。预混料生产中的混合过程其实是一个非常复杂的过程，实际生产中一定要引起足够的重视，其生产过程中影响混合质量因素涉及到许多方面，从原料选择、机器设备的选型、使用操作、混合过程的最佳工艺参数、混合过程的顺序以及人员的操作等。只有综合考虑影响产品质量的各个方面，才能保证生产出符合产品质量标准的、满足动物生长所需要的饲料。

（技术部胡修社老师提供）

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