一个好的饲料产品，需要三个方面的保证：一是优秀的配方，二是优质的原料，三是优良的加工工艺。由于原料实际品质、实际加工过程与预期的理论分析存在差异而导致生产的产品不能如实反应配方的品质，使配方失真，这种现象在饲料厂极为常见。本文即对饲料生产加工过程中配方失真的主要因素及解决办法进行分析，以供参考。
　　1　粉碎因素
　　原料粒度决定着饲料组成的表面积，原料粒度越细，各种原料粒之间的接触面越大，越易结合。各种原料粒度越一致，可为后道混合工序的优质混合提供保障。饲料原料粉碎越细，也越有利于动物的消化吸收，提高饲料转化率，但在实际工作中，粉碎后，粉末颗粒并不均匀，致使在物料混合中，分级现象严重。     
　　建议：在保证正常连续生产的情况下，尽量采用小孔径筛片进行粉碎。对于有条件的饲料厂，应将粉碎工艺改造成二次粉碎工艺、二次粉碎工艺可以保证产品粒度均匀，并且还可节能和提高产量。
　　2　 配料因素    
　　配料对于保证配合饲料质量起着重要作用。配方设计时，精确度要求较高，一般达到小数点后一至三位。而在实际生产时，却达不到这个水平。目前，很多饲料厂使用微机控制配料，在生产过程中，使用微机大大减少了人为因素，但仍有不足之处。例如，添加量少的原料而流动性好，则原料配料误差大，如磷酸氢钙，误差可达5%左右。主要原因是喂料绞龙停止喂料时，由于惯性，仍有一部分物料流入配料秤。  
　　建议：在微机控制生产时。一定要有慢加料程序，即喂料绞龙喂料到一定阶段，转速减慢，以减少因惯性而造成的误差。或者经过测定误差百分比，在输入配方时有意增减添加量进行“人为控制”。

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